Evitar paradas no programadas • Seguridad operativa (OSHA • ISO 4309 • ASME) • Ensayos documentados
LAVADO A PRESIÓN
Evitar paradas no programadas • Seguridad operativa (OSHA • ISO 4309 • ASME) • Ensayos documentados
LAVADO A PRESIÓN
Nuestro compromiso: Evitar paradas no programadas • Garantizar seguridad • Cumplir auditorías
- Evitar paradas no programadas.
- Garantizar seguridad operativa (normas OSHA, ISO 4309, ASME).
- Cumplir con auditorías y seguros que exigen ensayos documentados.
🔹 Sector Industrial Pesado
Shiploader y STS/RTG/RMG: MRT/MFL y engrasado presurizado. Seguridad operativa y LOTO; documentación para auditorías.
🔹 Sector Portuario y Logístico
Puentes grúa y polipastos: limpieza, engrasado e inspección de cables conforme ISO 4309. Buenas prácticas OSHA/ASME y trazabilidad para auditorías.
🔹 Sector Energético e Infraestructura
Salas de turbinas, compuertas y montajes: limpieza, ensayo y engrasado planificados. Criterios de descarte según ISO 4309.
- Rotura de Hilos — Inspección visual. La ISO 4309 establece criterios sobre cuántos hilos rotos por metro o por paso son aceptables antes del descarte.
- Corrosión Interna y Externa — Búsqueda de óxido/decoloración. La falta de lubricación superficial incrementa el riesgo de corrosión interna.
- Reducción de Diámetro — Medición con calibrador y comparación con el diámetro nominal. Criterios de descarte según ISO 4309.
- Deformación Estructural — Identificación de pandeos, aplastamientos o “picos”.
- Daño por Calor o Arco Eléctrico — Decoloración, pérdida de lubricación o fusión de hilos; marcas de quemadura.
- Rotura de Hilos — MRT/MFL detecta distorsiones magnéticas por roturas internas o externas (fallas ocultas).
- Corrosión Interna y Externa — MRT/MFL detecta pérdida de área metálica en tramos.
- Reducción de Diámetro — MRT/MFL cuantifica pérdida de área metálica.
- Deformación Estructural — Evaluación complementaria con END según el caso.
- Daño por Calor / Arco — MT (partículas magnéticas) y PT (líquidos penetrantes) para fisuras superficiales.
Aplicamos un sistema de engrasado de alta presión con collar que penetra hasta el núcleo del cable. La limpieza previa asegura que el lubricante llegue al núcleo, brindando:
- Protección eficaz contra la corrosión — El lubricante alcanza cada hilo, evitando oxidación interna.
- Reducción de fricción — Menor desgaste entre hilos, mayor vida útil y rendimiento.
Norma ISO 4309: por qué es fundamental
- Establece criterios para la inspección y desguace de cables, destacando la inspección visual y métodos END como el MRT.
- Define condiciones de descarte: roturas de hilos, corrosión severa o pérdida de área metálica.
- Implica la necesidad de una superficie limpia para una inspección efectiva, reforzando el orden limpieza → ensayo → engrasado.
Nuestro compromiso: Evitar paradas no programadas • Garantizar seguridad • Cumplir auditorías
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